一起來學(xué)習(xí)注塑產(chǎn)品的檢驗標準吧！

1、檢驗環(huán)境：

將待檢制品放在40W日光燈或60W普通燈泡下0.8-1m位置，在45度-135度方向，兩眼距待檢制品30-50cm，正面可見部分停留3-5s，其他面2-3s。

2、產(chǎn)品檢驗嚴格度區(qū)分：

Ⅰ類產(chǎn)品指的是不需噴漆的產(chǎn)品，如DVR、墻盒面蓋、衛(wèi)星開關(guān)膠托、PHLIPS客戶天線等室內(nèi)使用、表面要求高的產(chǎn)品；Ⅱ類產(chǎn)品指的是需噴漆的產(chǎn)品和室內(nèi)天線產(chǎn)品（塑件相對大、價格便宜、出口到諸如非洲、南亞等一些不太發(fā)達的國 家和地區(qū)）。

3、同一款產(chǎn)品不同位置嚴格度區(qū)分

3.1、A面在正常的產(chǎn)品操作中可見部分，如產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處。

3.2、B面在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻妫绠a(chǎn)品側(cè)面。

3.3、C面在正常操作中不可見的表面，如產(chǎn)品底面。

3.4、D面指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面，如產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件。

4、產(chǎn)品不合格分類

4.1、致命缺陷：經(jīng)驗和判定表明，對使用、維護或依賴產(chǎn)品的個人造成或不安全的不合格情況。

4.2、嚴重缺陷：不是致命缺陷，但為了達到預(yù)期的目的，很可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效或大大降低使用效率的一種不合格情況。

4.3、輕缺陷：為達到預(yù)期的目的，不可能大大降低產(chǎn)品的使用效率，但對產(chǎn)品有很小影響的一種不合格情況。

5、注塑制品具體產(chǎn)品檢驗缺陷分類

5.1、材質(zhì)缺陷：料用錯，含雜料，未經(jīng)確認大比例使用水口料（重缺陷）。

5.2、外觀：

出現(xiàn)在Ⅰ類產(chǎn)品B面、C面以及Ⅱ類產(chǎn)品，A、B面、C面不明顯的刮花、縮水、料流紋、色差、頂白（輕缺陷）。

出現(xiàn)在Ⅰ類產(chǎn)品A面比較明顯的刮花、縮水、料流紋、色差、頂白和影響裝配的熔接紋、料頭（重缺陷）。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（裝配性）缺陷：導(dǎo)致產(chǎn)品不能與相配零件組裝，影響了使用的缺陷（重不合格）。例如：上下蓋組裝后錯位嚴重、螺牙不配合、鎖螺絲后柱子開裂、沖拉桿孔位開裂…….

產(chǎn)品性能缺陷：導(dǎo)致產(chǎn)品達不到設(shè)計預(yù)期功能的缺陷（重缺陷）。例如：噴漆的漆脫落，電鍍件鍍層脫落，鋼材硬度、強度不合格，電氣連接斷路、短路，衰減反射不達標等。

包裝缺陷：可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)刮花質(zhì)量隱患或未按要求加相應(yīng)的包裝材料保護膜、膠袋（重缺陷）。

6、總的判定原則

6.1、注塑件的生產(chǎn)過程中以“零缺陷”的理念去檢驗產(chǎn)品、控制生產(chǎn)，幫助車間分析缺陷原因。

6.2、生產(chǎn)出的成品注塑件視客戶、產(chǎn)品種類，若外觀存在輕缺陷，則不影響裝配的就可以接收。

6.3、色差只要不是錯色，配套產(chǎn)品色差不大就可接受。

6.4、引起裝配不良（沖拉桿孔開裂，鎖螺釘孔位滑牙，燒焦，柱子變形影響裝配，連接處縫大、斷裂、扣不緊、錯位）的缺陷產(chǎn)品則須判退。

7、注塑件的檢驗技巧

7.1、表面外觀：

表面無毛邊、熔接紋、氣泡、水花紋、變形、劃傷。

看色差（注意組合看）。

看進料口不可有拉傷、分層。

修毛邊位有無修傷。

7.2、結(jié)構(gòu)部位

螺釘柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、小）變形、發(fā)白、熔接紋。

連接處不可有裂痕或斷裂。

螺紋不可有滑絲、扭不進的情況。

7.3、試裝、試噴。