影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量的四個(gè)注塑工藝參數(shù)：

　　1，壓力

　　保持壓力的確定：理想的保持壓力通常介于低保持壓力和高保持壓力之間。較低的保持壓力是指當(dāng)注射成型品顯得不足時(shí)基于準(zhǔn)確的速度-壓力轉(zhuǎn)折點(diǎn)和保持壓力的特定保持壓力。較高的保壓壓力是指在一定速度壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)的保壓壓力，以及產(chǎn)品溢出時(shí)的保壓壓力。

　　實(shí)際上通常使用不同的塑料類型（特定的保壓壓力值）來(lái)描述注射壓力的百分比。

　　2，保溫時(shí)間

　　保持時(shí)間的確定，保持時(shí)間的確定通?；谕ㄟ^(guò)產(chǎn)品計(jì)量確定的澆口凝結(jié)。

　　保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)影響注射周期，保持時(shí)間過(guò)短，塑料零件不夠沉重，產(chǎn)品內(nèi)部空而又小。保壓會(huì)影響保壓時(shí)間的長(zhǎng)度，保壓壓力越高，保壓時(shí)間越長(zhǎng)。

　　注塑產(chǎn)品

　　3，螺桿轉(zhuǎn)速

　　注射成型過(guò)程中螺桿旋轉(zhuǎn)的目的是對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化。預(yù)塑化的目的是獲得均勻的溫度，即沒有均勻塑化的熔體，冷料，分解，過(guò)量氣體。

　　螺桿速度的確定：螺桿注射成型的一般原理是使螺桿的預(yù)塑化時(shí)間，注射片材的抽吸時(shí)間和收縮時(shí)間略短于產(chǎn)品的冷卻時(shí)間。

　　螺桿速度太快，增塑不均勻會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品材料變冷，填充和破裂不足，塑性分解（由于缺陷而引起，例如聚焦，色差和破裂）。如果螺桿速度太慢，則注射周期會(huì)很長(zhǎng)，并且會(huì)降低生產(chǎn)效率。

　　4，冷卻時(shí)間

　　一般原則是產(chǎn)品的冷卻時(shí)間越短越好，但是基本要求是產(chǎn)品不變形，不粘在模具上并且沒有過(guò)多的脫模痕跡。

　　確定成型材料后，可以根據(jù)產(chǎn)品的壁厚和塑料的溫度，模具的溫度以及取出產(chǎn)品的溫度來(lái)計(jì)算理論冷卻時(shí)間。取出產(chǎn)物的溫度通常稱為熱轉(zhuǎn)變溫度。

　　當(dāng)然，在實(shí)際操作中，冷卻時(shí)間取決于成型條件，成型材料的類型和成型品的形狀，因此根據(jù)計(jì)算出的冷卻時(shí)間進(jìn)行成型，而冷卻時(shí)間取決于產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　在成型周期中，冷卻時(shí)間約占整個(gè)周期的50％。因此，為了縮短成型周期，提高模具的冷卻時(shí)間效率非常有效。

　　此外，喚醒冷卻模具的目的是使塑料零件順利脫模而不會(huì)變形，因此確定合理的脫模溫度本質(zhì)上是合理的冷卻時(shí)間。不同的塑料具有不同的發(fā)射溫度。

　　經(jīng)驗(yàn)表明，以上四個(gè)注塑過(guò)程與注塑產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)，您需要密切注意該過(guò)程。