注塑加工里注塑成型的溫度因素

  注塑加工廠家中注塑成型是一門(mén)工程技術(shù)，它涉及到將塑料轉(zhuǎn)化為有用的和原始的產(chǎn)品。注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力及相應(yīng)的作用時(shí)間。

溫度控制

  1.筒體溫度： 注塑加工廠家在注塑過(guò)程中需要控制的溫度包括筒體溫度、噴嘴溫度、模具溫度等，前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，第二個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。對(duì)于同一種塑料，由于來(lái)源或品牌不同，其流動(dòng)溫度和分解溫度也不同。這是由于不同的平均分子量和分子量分布。塑料在不同類型注塑機(jī)中的塑化過(guò)程也不同，因此桶溫的選擇也不同。

  2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于桶的較高溫度，這是為了防止在穿透噴嘴中的熔融物質(zhì)的可能“流涎”。噴嘴的溫度不宜太低，否則會(huì)因熔體的早期凝固而堵塞噴嘴，或因注射到模腔中的早期凝固材料而影響產(chǎn)品的性能。

  3.模具溫度：模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量有很大的影響。模具溫度取決于塑料的結(jié)晶度、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件（熔體溫度、注射速度、注射壓力、成型周期等）。