注塑模具組裝過程

　1.注塑模具廠安裝前的準備工作

　　確認冷卻水通道。板中的螺桿深度是螺桿直徑的1.5-1.8倍。如果擰緊不充分，則容易滑動，存在模具掉落的風險。確認

操作員，材料，工具，文件，設備，輔助機器等。生產所必需的是完整的。

　　2.在注塑模具工廠中懸掛模具的方法

　　當懸掛模具不是水平的時，模具安裝前后模腔會有不同的階梯。對于復雜產品的生產，會出現同心度低，通道不良，齒形

精度差等問題。步行距離

　　安裝模具時，必須注意這個問題：當放置模具并將其推到較小位置時，模具夾緊停止。松開并擰緊提升環(huán)。上述模式是參

考（因為前模具有定位環(huán)）。當觀察后部時，當前模具的水平極好時，模腔的位置是一致的。繼續(xù)握住模具直至完成，但不

要啟動高壓。好（一次關閉上模時，不應先使用高壓，并確認在開始高壓之前模具可以正常）。

　　3.注塑模具廠的擰緊方法

　　低溫模具，即模具溫度低于50度，可以承受高壓開始。前后模具對角線緊固。 8個螺絲可以擰緊。當模具溫度高于50

度時，螺釘在達到模具溫度之前不應過緊。模具溫度達到后，啟動高壓并沿對角方向擰緊螺釘。

　　隨著溫度升高，模具材料將膨脹并增加體積。當模具溫度較高時，更明顯的是：如果在溫度升高之前擰緊螺釘，將對

模具的使用壽命和模具的精度產生一些影響。

　　4.在注塑模具工廠中使用粘附材料。

　　當模具的厚度不夠時，需要添加模板。當模具溫度高時，隔熱罩安裝在機器板和模具之間。無論是模板還是隔熱罩，平

整度應盡可能小。

　　如果平面度大，則模具的前后模具不平行，并且在高壓關閉后存在差異，這會影響產品的質量。當模具溫度達到設定值

時，驗證實際模具溫度并進行模具厚度調節(jié)。