注塑模具同其它模具相比，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密，對操作和維護產(chǎn)品的要求也就更高，因此在整個生產(chǎn)過程中，正確的使用和精心的維護，保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn)，提高企業(yè)效益，具有十分重要的意義。

一、選擇合適的成型設(shè)備，確定合理的工藝條件，若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，并且又會因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。

選擇注射機時，應(yīng)按大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸，較大模厚，較小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。

二、模具裝上注射機后，要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有 不正常現(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。

三、模具使用時，要保持正常溫度，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。

四、模具上的滑動部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班至少加兩次油，以保 證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

五、每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕 對不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕 對不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

七、型腔表面要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干。

八、操作離開需臨時停機時,應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預(yù)計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短也要做防銹處理。

空氣中的水汽會使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。