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        注塑加工時(shí)常說的注射與保壓,你真的了解么?

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        注塑加工時(shí)常說的注射與保壓,你真的了解么?

        發(fā)布日期:2019-01-19 作者: 點(diǎn)擊:


        速度主導(dǎo)注射

        當(dāng)模腔未填滿前,注射壓力(從壓力表讀出)是很低的,因?yàn)橹灰朔娋?、流道及模腔?nèi)熔融流動(dòng)的阻力便可。這情況持續(xù)到模腔填滿100%為止。

        注塑機(jī)的壓力控制只是壓力上限控制,如某注射段的壓力設(shè)置為90 bar,只代表此段壓力不能超過90 bar,但在90 bar以下是哪個(gè)壓力,是由熔融阻力決定的。這個(gè)壓力可以在注射時(shí)從壓力表讀出。故此,在模腔未填滿前,注塑機(jī)并不能以壓力來控制,而只能用速度來控制。

        壓力源于阻力,但阻力是不由注塑機(jī)去控制的。

        注塑出來的產(chǎn)品穩(wěn)定性與注射速度的穩(wěn)定性則息息相關(guān)。全閉環(huán)注射都是以每段注射要達(dá)到指 定的注射速度為目的。注射段的壓力設(shè)置,請(qǐng)采用系統(tǒng)壓力,就是如140 bar或160 bar的很高的壓力。有足夠的壓力才能保 證注射時(shí)可以有效的控制速度。

        由于模腔未滿,高的壓力設(shè)置不會(huì)是產(chǎn)生毛邊的原因。

        模腔填滿后不代表注射過程就結(jié)束,還要擠壓。其實(shí)注射與其它成型方法不同之處便是極高的注射壓力。此壓力通常是在1000到2000 bar之間。要知道在地球上第1深的深淵底,水壓也未及2000 bar。

        擠壓是靠熔融的壓縮量及螺桿繼續(xù)注射而產(chǎn)生的,亦可看成為超滿充填,相當(dāng)于模腔容積的幾個(gè)百分點(diǎn)的熔融在模腔填滿后再被擠進(jìn)去,使壓力驟升。

        擠壓段其實(shí)就是末尾的一段注射,只有擠壓段需要控制注射壓力,設(shè)置一個(gè)上限,以防止毛邊的產(chǎn)生。擠壓結(jié)束,便轉(zhuǎn)到保壓。

        保壓的作用

        保壓的作用是當(dāng)其熔融冷卻或固化收縮時(shí),保持一個(gè)壓力,繼續(xù)注入熔融來填補(bǔ)收縮的空間,減少或避免凹痕的產(chǎn)生。

        保壓段的設(shè)定壓力不能超過擠壓段的設(shè)定壓力,否則毛邊有可能在保壓段產(chǎn)生。多段的保壓壓力是每段下降的,而理想的下降是線性漸降,非階級(jí)性下降,需配合逐漸收縮的實(shí)際需要。

        由于收縮緩慢,螺桿的前進(jìn)速度亦是緩慢的,2%的速度便足夠。注塑機(jī)的節(jié)能,主要是在保壓時(shí)將泵的流量調(diào)低到3%左右,流量永遠(yuǎn)是100%的定量泵比,節(jié)省了97%。

        保壓時(shí)間越長(壁厚超大),節(jié)省的電耗便越多。從此可知,保壓時(shí)只需控制壓力而不能控制流量,因收縮率是不由注塑機(jī)控制的。這是與注射前段剛好相反的。

        關(guān)于保壓時(shí)間多長,當(dāng)生產(chǎn)重量不再上升,保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時(shí)間是同時(shí)開始的。

        判斷模腔填滿,可以說保壓點(diǎn)是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設(shè)置保壓點(diǎn),就是找出模腔填滿時(shí)的螺桿位置,有以下三種方法:

        1 、理論計(jì)算

        如 d=螺桿直徑,s=螺桿行程,w=塑件總重量(含冷流道重量),ρ=塑料的室溫密度

        則有:w=(πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ (其中0.85是個(gè)系數(shù))。

        故 s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2)

        而保壓點(diǎn) h = p - s,p=塑化完的螺桿位置

        2、當(dāng)模腔填滿時(shí),螺桿前進(jìn)的速度會(huì)驟然降下來

        這可以從注塑機(jī)螺桿位置的(機(jī)械)指針在注射及保壓時(shí)觀察出來,并從指針后面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置,將這個(gè)位置設(shè)定為保壓點(diǎn)值。

        3、在注射及保壓時(shí),觀察系統(tǒng)壓力表

        當(dāng)模腔填滿時(shí),油壓壓力驟升。此時(shí)讀出指針或電腦顯示的螺桿位置,將這個(gè)位置設(shè)置為保壓點(diǎn)值。這個(gè)方法只適宜于注射速度慢的厚壁注塑。

        壓力與速度控制選擇

        注塑機(jī)的操作

        從操作的層面,注射與保壓有如下相同之處。

        1、除使用注射伺服閥,注射方向閥在注射及保壓時(shí)都是打開的,其間不會(huì)關(guān)閉(當(dāng)然亦不會(huì)轉(zhuǎn)向)。

        2、在電腦屏幕上,注射及保壓均有速度及壓力控制。

        3、注射的分段,雖然以螺桿位置區(qū)分非常準(zhǔn)確,但亦可用時(shí)間區(qū)分(稱為時(shí)間注射),與保壓的分段相同。

        故有些操作員不使用保壓段而使用注射的后段或后幾段做保壓。

        注意:如注射三及注射四選用了時(shí)間注射,這便限制了注射一及注射二(擠壓段)只能采用時(shí)間注射,而不能用較精 確的位置注射來區(qū)分。

        電腦注塑機(jī)都會(huì)有以下兩個(gè)功能:

        1、在 位置+時(shí)間模式下,可指 定注射時(shí)間上限。注射上限時(shí)間到后螺桿還未到保壓點(diǎn),過程還是會(huì)轉(zhuǎn)到保壓。這在多腔注塑時(shí)有模腔的流道堵塞便會(huì)出現(xiàn)。不采用保壓段時(shí),便用不上此模式,只能用時(shí)間注射。

        2、在 保壓點(diǎn)前后的范圍外有兩個(gè)報(bào)警區(qū),螺桿未到位區(qū)稱為欠注區(qū),螺桿過了保壓點(diǎn)的稱為溢料區(qū)。兩者都有機(jī)會(huì)產(chǎn)生廢品,通知操作員于以處理。不采用保壓段亦用不上此功能。

        如電腦能提供保壓段的線性漸降壓力,不采用保壓段便用不上此功能了。精密及薄壁注塑都會(huì)采用閉環(huán)控制。閉環(huán)控制只允許注射段用速度控制,配擠壓段的壓力上限控制,而保壓段則用壓力控制。


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