注塑模具電火花加工廣泛地應(yīng)用于精密型腔模具制造中。

所謂的“鏡面電火花加工”，一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2μm，加工表面具有鏡面反光效果的電火花加工。鏡面電火花加工對于一些精密加工可以代替手工拋光工序，提高零件的品質(zhì)，具有實際意義。

一、加工類型

放電加工之所有能達(dá)到鏡面效果，與放電加工中產(chǎn)生的碳黑層有直接的關(guān)系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡面效果。

二、模具鋼材

有些模具鋼材的電火花加工能容易達(dá)到鏡面效果，而有些模具鋼材無論如何也達(dá)不到鏡面效果。同時，模具鋼材的硬度高些，電火花加工鏡面的效果更好。

三、鏡面電火花加工對電極的一些要求

用于鏡面電火花加工的電極材料，一般是紫銅或者鉻銅，鉻銅的電極損耗更小。選用的銅材必須質(zhì)地均勻、含雜質(zhì)少，不良的銅材在鏡面加工中容易出現(xiàn)電極損耗大、表面起皺等異常，這個要高度重視。銅合金電極雖然可以實現(xiàn)極低的電極損耗，但鏡面效果欠佳。

四、注意事項

（1）控制好鏡面電火花加工的加工余量

電火花加工的工藝過程就是一個從粗加工到精加工的加工過程。首先用粗加工電極，在保 證一定加工質(zhì)量的條件下（尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度），采用較大的放電能量蝕除大量金屬，以縮短加工時間，提高加工效率；然后再換精加工電極，使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工，均會使用多個放電條件，電流也是從大到小，通過深度進(jìn)給修光底部，通過平動修光側(cè)面。

（2）合理使用鏡面加工的放電參數(shù)與加工控制

加工采用負(fù)極性加工，一些非主要電參數(shù)的選擇同樣非常重要，與常規(guī)加工的選擇也存在一些差別，如放電時間要設(shè)長些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設(shè)置的目的是為了維持一個穩(wěn)定的小能量電蝕過程，因為在鏡面加工中，本身就不會產(chǎn)生很多的電蝕產(chǎn)物，過勤的抬刀動作反而會干擾放電的持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

鏡面加工電規(guī)準(zhǔn)的電蝕能力非常弱，加工過程需要花費(fèi)很長的時間。由于鏡面加工時的尺寸變化已經(jīng)非常小，只起修光作用，實際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結(jié)束加工，因此，可采用數(shù)控電火花加工機(jī)床的定時加工功能，根據(jù)經(jīng)驗來決定加工多長時間。

（3）大面積加工使用混粉技術(shù)來實現(xiàn)鏡面加工效果

混粉電火花加工，是一種改善電火花加工表面粗糙度的工藝方法。

所謂混粉電火花加工，是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、鋁粉、鉻粉以及有關(guān)添加劑，以期使加工表面獲得鏡面效果。使用混粉加工技術(shù)，能夠在同樣的電參數(shù)條件下，比不使用混粉加工技術(shù)獲得更快的加工速度（使精加工時間縮短20%-30%）和更優(yōu)的表面粗糙度。對于較大面積的電火花加工來說，具有顯著的改善作用。