注塑加工是注塑鎖模部分覺問題處理方法。

1. 不鎖模

處理方法：檢查安全門前行程開關，并修復。檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

2. 開合模機絞響

處理方法：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。放大板電流調亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調整電流值。平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調平行度。

3. 等幾秒鐘才開模

處理方法：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

4. 開鎖模爬行

處理方法：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。管道及油缸中有空氣、排氣。

5. 開模開不動

處理方法：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。

鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。檢查是否反鉸。

6. 自動生產中調模會越來越緊或越松

處理方法：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型;手動打其它動作時是否有調模動作，并看閥是否卡死。

7. 鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模

處理方法：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。

8. 鎖模時只有開模動作

處理方法：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。

9. 鎖模不暢

處理方法：A，B孔調整不當，設定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整或換閥。油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。

10. 鎖模不起高壓，超出行程

處理方法：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態(tài)。液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。

11. 手動有開模終止，半自動無開模終止

處理方法：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。檢查電子尺大行程及壓力流量。

12. 無頂針動作

處理方法：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關?？ㄩy，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。電子尺位置設置不當。

13. 半自動時頂針失控

處理方法：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。檢查模具有無走位。油缸活塞桿密封圈是否損壞。

14. 開模時聲音大

處理方法：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調整參數(shù)中的斜升斜降。鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。

頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。

慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。