應(yīng)當(dāng)根據(jù)既定的生產(chǎn)周期對模具進(jìn)行必要的清潔。每次模具從壓機(jī)中取出后首先需要打開模具氣孔以清除模具與模板非關(guān)鍵區(qū)域的全部氧化污物和銹跡,以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下,即使清潔完畢,一些未涂層或易生銹的模具表面很快會再次出現(xiàn)銹跡。因此,即使花費(fèi)了很長時間對無防護(hù)的模具進(jìn)行刷洗,但是表面生銹仍不能完全避免。

當(dāng)成型工藝操作完成后通常會在模具上留下污穢物或殘余物,對于不同種類的殘留物,每種清洗的要求也會不相同。比如聚氯乙烯這類的樹脂會產(chǎn)生氯化氫氣體,從而腐蝕多種型號的模具鋼。其他的一些殘余物是從阻燃劑與抗氧化劑中分離出來的,可是對于鋼材造成腐蝕。還有一些顏料的著色劑會使鋼材生銹,并且銹跡很難去除。甚至普通的封存水如果放置在未經(jīng)處理的模具表面過長時間,同樣會對模具造成損害。

很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路,這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進(jìn)行清洗和拋光,使其達(dá)到SPI #A3的拋光程度,或者通過銑磨或研磨,將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域,以防止殘余物粘附至粗軋機(jī)座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進(jìn)行人工研磨時,就會造成模具的過度清潔。

一般,當(dāng)利用硬塑科、玻璃細(xì)珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進(jìn)行高壓粉碎清洗時,如果過于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當(dāng),這一研磨方法也會使模具表面產(chǎn)生孔隙而易于殘余物附著其上,導(dǎo)致產(chǎn)生更多的殘余物、磨損,或者導(dǎo)致模具過早斷裂或出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象,反而更不利于模具的清洗。

為了有效的降低模具的磨損,我們應(yīng)該找到適合于模具和加工工藝的清洗設(shè)備。