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熱流道系統(tǒng)是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注系統(tǒng),主要借助于加熱裝置和電子溫控系統(tǒng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的熔融塑料不發(fā)生凝固,從而平穩(wěn)有序地將塑料填充到模具型腔中。在沒有注塑壓力的情況下,熔融塑料不會(huì)自動(dòng)流動(dòng),也不會(huì)隨著塑料制品的脫模產(chǎn)生拉絲、溢流等現(xiàn)象,所以熱道模具又稱無流道或少流道模具。
長期以來,塑料模具的澆注系統(tǒng)統(tǒng)一直都使用冷流道將熔融塑料注入模具型腔。隨著科學(xué)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,人們開始認(rèn)識到傳統(tǒng)的注塑模具存在很多弊端,其中流道廢料的產(chǎn)生使成型周期加長,生產(chǎn)效率低下,直接導(dǎo)致成本的增加。隨著3D軟件的產(chǎn)生,塑料制品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,要求也越來越高,因此,傳統(tǒng)模具在成型工藝上已難以滿足現(xiàn)代產(chǎn)品的需要,人們不得不考慮采用其他技術(shù)工藝。19世紀(jì)50年代末,美國Incoe公司發(fā)明了熱流道注塑成型模具技術(shù),從而掀起了模具工業(yè)的一次革命。特別是近年來微電子技術(shù)的發(fā)展、電子溫控箱的發(fā)明,使熱流道系統(tǒng)已發(fā)展到非常成熟的階段。
熱流道和冷流道的優(yōu)勢對比
1、冷流道
(1)在注塑填充過程中,由于料流前端的熱量不斷損耗,料流表面產(chǎn)生凝固,注塑壓力損失較大,直接影響到注塑機(jī)的使用壽命。
(2)在注塑填充過程中,由于料流前端的熱量不斷損耗,料流表面產(chǎn)生凝固,造成注入模具中的塑料溫度不均勻,可能直接導(dǎo)致成型后的塑料制品出現(xiàn)料花、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿等一系列問題,塑料制品無法達(dá)到要求。
(3)由于冷流道的產(chǎn)生,迫使工廠需設(shè)立專門的廢料二次加工設(shè)備,造成人力、物力和材料的浪費(fèi)。
(4)有些模具結(jié)構(gòu)存在澆口和塑料制品不能自動(dòng)分離的問題,需要加修剪澆口工序,自動(dòng)化程度低。
(5)模具冷卻時(shí)間長,填充時(shí)間長,造成生產(chǎn)效率低下。
2、熱流道
(1)熱流道加熱后的溫度和注塑機(jī)料筒、射嘴的溫度幾乎相等,避免了熔融塑料在流道內(nèi)表面冷凝的現(xiàn)象,注塑壓力損耗較小。
(2)塑料成型后,質(zhì)量較高。因?yàn)樗芰显谧⑷胄颓缓鬁囟?、壓力和密度均勻,成型后塑件?nèi)應(yīng)力小,變形也較小,尺寸穩(wěn)定。
(3)無廢料,節(jié)省材料,節(jié)約資源和成本。
(4)模具冷卻快,填充快,成型周期短,生產(chǎn)效率高。
3、熱流道模的特點(diǎn)
(1)塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時(shí),流動(dòng)性好;高溫時(shí)具有較好的熱穩(wěn)定性。
(2)對壓力敏感。不加壓不流動(dòng),但施加壓力后即刻流動(dòng)。
(3)導(dǎo)熱性好。加熱快,冷卻快。
4、熱流道模的缺點(diǎn)
(1)因熱流道系統(tǒng)有加熱機(jī)構(gòu)和分流板機(jī)構(gòu),需占用較大空間。因此,模具的整體高度需加大,直接導(dǎo)致模具成本增加。
(2)熱量損耗嚴(yán)重,難以控制。
(3)加熱后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的熱膨脹。
(4)熱流道系統(tǒng)價(jià)格昂貴,導(dǎo)致模具制造成本增加。
5、設(shè)計(jì)熱流道模具需要注意的幾個(gè)問題
(1)因加熱后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的熱膨脹,所以在熱流道系統(tǒng)和模具之間,必須留有足夠的空間以供膨脹。
(2)熱流道系統(tǒng)和模具之間應(yīng)盡量避免大面積接觸。
(3)因熱量損耗嚴(yán)重,所以在模具和注塑機(jī)之間應(yīng)增加隔熱墊板,以減少熱量流失。隔熱墊板必須為絕緣材料,常用的有電木板、各種塑料板材或玻璃纖維等。
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